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壓鑄模的使用特點

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壓鑄模的使用特點

發布日期:2021-10-09 作者: 點擊:

壓鑄模的使用特點

在使用壓鑄模時,需要引起注意的有:

(1)壓鑄模的使用特點;

(2)合金熔液的溫度;

(3)模具工作的溫度;

(4)壓鑄模的潤滑;


一、壓鑄模的使用特點

在壓鑄生產過程中,壓鑄模的零件成形條件極其惡劣,它們經受著機械的磨蝕、化學的侵蝕和熱疲勞的反復作用。

1、金屬液在高壓、高速下進入模具型腔,對模具型腔的表面產生激烈的摩擦和沖擊,使模具表面產生侵蝕和磨損。

2、金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入,熔渣對成形零件表面產生復雜的化學作用,鋁和鐵的化合物像尖劈一樣,加速了壓鑄模裂紋的形成和發展。

3、熱應力是模具成形零件表面產生裂紋的主要原因。在每一個壓鑄件生產過程中,成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外,還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量,產生了熱交換。此外,由于模具材料熱傳導的關系,使成形件表面層溫度急劇上升,與內部產生了很大的溫差,從而產生了內應力。


二、合金熔液的溫度

壓鑄模生產過程中,為了能更好地填充到壓鑄模所有凹孔和深處,保證金屬流動時彼此融和,在使用壓鑄模時,應正確選擇金屬的澆注溫度。合金壓鑄液體澆注溫度如下:

材料名稱:壓鑄液體溫度/℃

(1)、鋅合金:420-500℃;

(2)、鋁合金:620-690℃;

(3)、鎂合金:700-740℃;


壓鑄合金溫度選用原則:

1、澆入的金屬溫度越低,壓鑄模的壽命越長;

2、采用低溫壓鑄,才有可能減少排氣槽深度的增大,降低金屬液濺出的危險;

3、采用低溫壓鑄,能減少壓室與頂桿嚙緊的機會;

總之,在工藝條件允許的情況下,壓鑄合金的溫度,還是選用低溫壓鑄好。


三、模具工作的溫度

壓鑄模的工作溫度根據其壓鑄合金而不同,下面是幾種合金模具的推薦值,供選用:

模具名稱:工作溫度/℃

(1)、鋅合金模具:150-180℃;

(2)、鋁合金模具:180-225℃;

(3)、鎂合金模具:200-250℃;


壓鑄模工作溫度的選擇原則:

1、模具溫度過低,鑄件內部結構疏松,空氣排出困難,難以成型;

2、模具溫度過高,鑄件內部結構致密,但鑄件易“焊”附于模腔中,粘模,不易卸出鑄件,同時,過高的溫度會使模體本身膨脹,影響鑄件尺寸精度;

3、模具溫度應選擇在合適的范圍內,一般經試驗合適后,恒溫控制為好。


四、壓鑄模的潤滑

1、潤滑的目的

潤滑作為壓鑄模和壓鑄件的分型劑,便于壓鑄模卸件;作為壓鑄模和壓機的活動部分的潤滑劑,減少摩擦,提高壓鑄模的使用壽命;此外,還可以作為壓鑄模的冷卻劑。

2、潤滑劑的要求

對于潤滑劑的選用,應滿足如下需要:

(1)、不能使壓鑄件在型腔中粘附;

(2)、不能腐蝕模具型面的鋼料;

(3)、不能產生有毒的氣體;

(4)、在受熱時不能產生灰渣;

3、潤滑劑的配制

(1)、全損耗系統用油85%-90%+石墨10%-15%;

(2)、重油100%;

(3)、石蠟30%+黃蠟30%+凡士林油14%+石墨26%;

4、使用潤滑劑時應注意的事項

(1)、潤滑劑可用于型腔及可動部分表面上;

(2)、潤滑劑噴量每次要少,而且要均勻,噴涂后Z好在型面上形成一層薄膜。


五、壓鑄模的調整內容


試模前,試模人員應做到對壓鑄用的合金原材料進行事先檢查,了解合金材料的特點和壓鑄特性;還應了解模具的結構、壓鑄機的性能、壓鑄條件、壓鑄工藝及操作方法等。


正確選擇壓鑄成形條件,是試模調整的關鍵。常常遇到這樣的問題,即使模具的設計與制造都十分正確,但由于壓鑄成形的條件選擇不當,同樣壓不出合格的鑄件。相反,在某些情況下,可借助于調整壓鑄成形的條件,來克服模具的不足之處,壓出了合格的鑄件。


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